लेजर काट्ने मेसिन को मुख्य प्रक्रिया

1. वाष्पीकरण काटन।
लेजर वाष्पीकरण काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, सामग्रीको सतहको तापक्रम उबलने बिन्दुको तापक्रममा यति चाँडो बढ्छ कि यसले तातो प्रवाहको कारणले पग्लनबाट बच्न सक्छ, त्यसैले सामग्रीको अंश वाफमा वाफ हुन्छ र गायब हुन्छ, र सामग्रीको अंश बाहिर निस्कन्छ। सहायक ग्याँस प्रवाह द्वारा स्लिट को तल्लो भाग उड्छ। यस अवस्थामा धेरै उच्च लेजर शक्ति आवश्यक छ।

केर्फ भित्तामा सामाग्रीको बाफलाई कन्डेन्सिङबाट रोक्नको लागि, सामग्रीको मोटाई लेजर बीमको व्यासभन्दा धेरै हुनु हुँदैन। यसैले यो प्रक्रिया केवल अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ पिघलाएको सामग्रीको बहिष्कार बेवास्ता गर्नुपर्छ। यो मेसिन वास्तवमा फलाममा आधारित मिश्रहरूको लागि प्रयोगको धेरै सानो क्षेत्रहरूमा मात्र प्रयोग गरिन्छ।

यो प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिँदैन, जस्तै काठ र निश्चित सिरेमिकहरू, जुन पग्लिएको अवस्थामा छैनन् र त्यसैले सामग्रीको भापहरू पुन: मिलाउने सम्भावना कम छ। थप रूपमा, यी सामग्रीहरूले सामान्यतया बाक्लो कटौती प्राप्त गर्दछ।

लेजर ग्यासिफिकेशन कटिङमा, इष्टतम बीम फोकस गर्ने सामग्री मोटाई र बीम गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। लेजर पावर र वाष्पीकरणको तापले इष्टतम फोकस स्थितिमा मात्र एक निश्चित प्रभाव पार्छ। प्लेट को एक निश्चित मोटाई को मामला मा, अधिकतम काटने गति सामाग्री को ग्यासीकरण तापमान को विपरीत समानुपातिक छ।

आवश्यक लेजर पावर घनत्व 108W/cm2 भन्दा ठूलो छ र सामग्री, कट को गहिराई र बीम फोकस स्थिति मा निर्भर गर्दछ। पानाको निश्चित मोटाईको अवस्थामा, पर्याप्त लेजर पावर मानेर, अधिकतम काट्ने गति ग्यास जेटको वेगद्वारा सीमित हुन्छ।

2. पिघल्ने र काट्ने।
लेजर पिघलने काटनमा, वर्कपीस आंशिक रूपमा पग्लिन्छ र त्यसपछि पग्लिएको सामग्री हावा प्रवाहको माध्यमबाट बाहिर निकालिन्छ। किनभने सामग्रीको स्थानान्तरण यसको तरल अवस्थामा मात्र हुन्छ, प्रक्रियालाई लेजर पिघलने काटन भनिन्छ।

लेजर बीमले उच्च शुद्धताको अक्रिय काट्ने ग्यासको साथमा ग्यास आफैले काटेको बिना पिघलाएको सामग्रीलाई कर्फबाट बाहिर धकेल्छ। लेजर फ्युजन काटनले ग्यास काट्ने भन्दा उच्च काटन गति हासिल गर्न सक्छ। ग्यासिफिकेशनका लागि आवश्यक ऊर्जा सामान्यतया सामग्री पग्लन आवश्यक ऊर्जा भन्दा बढी हुन्छ।

लेजर पग्लने काटनमा, लेजर बीम आंशिक रूपमा अवशोषित हुन्छ। अधिकतम काट्ने गति लेजर पावर बढ्दै जान्छ र पानाको मोटाई र सामग्री पग्लने तापमान बढ्दा लगभग उल्टो रूपमा घट्छ। एक निश्चित लेजर शक्ति को मामला मा, सीमित कारक केर्फ मा ग्यास दबाव र सामग्री को थर्मल चालकता हो।

लेजर फ्युजन काट्ने फलाम र टाइटेनियम को लागी अक्साइड मुक्त कटौती उत्पादन गर्न सक्छ। लेजर पावर डेन्सिटी जसले पग्लन उत्पादन गर्छ तर ग्यासिफिकेशन गर्दैन, 104W/cm2 र 105W/cm2 को बीचमा इस्पात सामग्रीहरू छन्।

3. ओक्सीकरण पिघलने काटन (लेजर ज्वाला काटन)।
फ्युजन काटन सामान्यतया निष्क्रिय ग्यास प्रयोग गर्दछ। यदि यसको सट्टा अक्सिजन वा अन्य सक्रिय ग्यास प्रयोग गरिन्छ भने, सामग्री लेजर किरणको विकिरण अन्तर्गत प्रज्वलित हुनेछ, र अक्सिजनको साथ एक हिंस्रक रासायनिक प्रतिक्रियाले सामग्रीलाई थप तातो बनाउन अर्को ताप स्रोत उत्पन्न गर्नेछ, जसलाई अक्सिडेटिभ पिघलने काट्ने भनिन्छ। ।

यस प्रभावको कारण, संरचनात्मक इस्पातको समान मोटाईको लागि, फ्यूजन काट्ने भन्दा उच्च काटन दरहरू यस विधिबाट प्राप्त गर्न सकिन्छ। अर्कोतर्फ, यो विधिमा फ्युजन काट्ने भन्दा खराब कट गुणस्तर हुन सक्छ। अभ्यासमा यसले फराकिलो कर्फहरू, देख्न सकिने नरमपन, बढेको गर्मी प्रभावित क्षेत्र र खराब किनारा गुणस्तर उत्पादन गर्दछ।

लेजर फ्लेम काट्ने परिशुद्धता मोडेल र तीखा कुनाहरू (तीखो कुनाहरू जल्ने जोखिम) को लागी राम्रो छैन। थर्मल प्रभावहरू पल्स-मोड लेजर प्रयोग गरेर सीमित गर्न सकिन्छ, जहाँ लेजरको शक्तिले काट्ने गति निर्धारण गर्दछ। दिइएको लेजर पावरमा, सीमित कारकहरू अक्सिजनको आपूर्ति र सामग्रीको थर्मल चालकता हुन्।

4. फ्र्याक्चर काट्ने नियन्त्रण गर्नुहोस्।

भंगुर सामग्रीहरू जुन गर्मीले सजिलै बिग्रन्छ, लेजर बीम तताउने द्वारा उच्च-गति र नियन्त्रणयोग्य काटनलाई नियन्त्रित फ्र्याक्चर काट्ने भनिन्छ। यस काट्ने प्रक्रियाको मुख्य सामग्री यो हो कि लेजर बीमले भंगुर सामग्रीको सानो क्षेत्रलाई तताउँछ, यसले ठूलो थर्मल ढाँचा र यस क्षेत्रमा गम्भीर मेकानिकल विकृति निम्त्याउँछ, परिणामस्वरूप सामग्रीमा दरारहरू बन्न सक्छ। लेजर बीमले कुनै पनि इच्छित दिशामा दरारहरू निर्देशित गर्न सक्छ जबसम्म एक समान ताप ढाँचा कायम राखिएको छ।